PIN高频熔合机
设备原理：
高频熔合机是应用电磁感应发热的原理，使各内层板的熔合区域都均匀同时发热，把半固化片（PP）
均匀熔化，并借助熔合头的夹持力，将各内层熔接在一起。
PIN定位 双台面，产能高，操作简便；
加热均匀 结合力高，不受板厚度影响(常规板厚在12MM内熔合效果良好）；
节能 只在进板后触发加热且能量集中，较电导加热可以节能60%-70%左右；
高效 熔合区域内各内层单独同时加热无须由外到内热传导故升温迅速；
操作简单方便 熔合头数量根据客户需求配置，不仅保证了大尺寸整版的结合力而且在更换不同尺寸产品时调整极为方便；
叠板台面及压板平整结构合理 熔合头特殊材料设计，体积小能量集中，故只须台面和压板开很窄的槽位，从而保证产品叠合后平整，压板紧密压合；
熔合区域较小提高材料利用率 根据具体情况窄边最小可以设计到5-6MM左右，且可以设计成网格防止压合侧滑。
板子尺寸： 12” x 12” - 26” x 30”
熔合厚度： 12 mm最大，特殊配置亦可再大。
熔合铜区： 建议为5-8*22mm实心铜片区或网格区
熔合时间：可编程
冷却时间：可编程
单塔铜粉回收机
机器材料全部采用SUS304不锈钢；
过滤量大，可处理废水35—100L/min；
过滤效果好，可处理10 um以上之铜粉，过滤后铜浓度爲10 ～ 50mg/L；
作业简单，由铜粉取出到再运转只需10 – 15min；
清理方便，通过压缩空气可于瞬间脱水并使铜粉固体化；
可匹配任何品牌研磨机；
适用制程：内/外层D/F前处理，PTH前处理，S/M前处理；
循环用水，节省用水量，降低成本；
自动压力报警功能，更换过滤袋提醒。
过滤量：70~150L/35~100L/min
容量：35L/70L
动力：1.5KW/4.4KW
运转重量：300KG/390KG
高速火山灰磨板机
依客户不同的制程需求,制作客户需求的设备,设备能力满足制程薄板/厚板的生产需求;
组合式设计产速：4-5m/min量产;
中文操作人机界面,程式可根据客户要求定制;具备人性化,友好的报警显示功能,具体问题一目了然,方
便及时维修;
机器具有自动做磨痕功能,触摸屏设定磨痕宽度,放板自动做磨痕;
机器装有ENCODER自动计算每块板的长度及板子的位置,无需输入生产板尺寸,相同厚度的生产板不
同大小板可直接交叉放板;
机器具有自动/手动调刷功能,做板可选自动调刷,无需人工操作;
无板自动待机状态,省水省电功能及卡板侦测异常装置。
工作宽度：750mm
磨板尺寸：650mm×650mm（max）
250 mm×250mm（min）
板件厚度：0.1~3.2mm（option:12mm）
输送速度：0.0~5.0m/min
水平化学线
依客户不同的制程需求,制作客户需求的设备,设备能力满足制程薄板/厚板的生产需求;
适用于各种化学后处理制程之清洗;
彻底清除板件上的油渍杂质及离子污染;
中文操作人机界面,程式可根据客户要求定制,具备人性化,友好的报警显示功能,具体问题一目了然,
方便操作及维修保养;
机器具有自动/手动调刷功能,做板可选自动调刷,无需人工操作;
无板自动待机状态,省水省电功能及卡板侦测异常装置。
工作宽度：750mm
磨板尺寸：650mm×650mm（max）
35 mm×35mm（min）
板件厚度：0.05~3.2mm（option:12mm）
输送速度：0.0~5.0m/min
